v. links n. rechts: Ausgangssituation, Erwärmung, Schweißvorgang.

1. Ausgangssituation:
   
   Beide Werkstücke werden fest eingespannt;
   ein Werkstück wird in Rotation versetzt.
   
   
2. Erwärmung:
   
   Beide Werkstücke werden mit einer definierten
   Kraft aneinander gedrückt; Rotation und
   Anpresskraft erzeugen Reibung, die zu einer
   Erwärmung der Schweißflächen führt.
   
   
3. Schweißvorgang:
   
   Zu einem definierten Zeitpunkt wird das
   drehende Werkstück abgebremst und
   der Anpressdruck erhöht. Damit ist die
   Reibschweißverbindung hergestellt.
   

v. oben n. unten: Turboläufer, Technologiestoßdmpfer aus Aluminium, Turbine für Flugzeugtriebwerk

Noch schneller. Noch präziser. Noch produktiver.

Vor vier Jahrzehnten etablierte KUKA das Reibschweißen als industrielles Fügeverfahren. Zahlreiche KUKA Innovationen, wie z.B.
Kurzzeitschweißen und positioniertes Reibschweißen, prägen seither diesen Bereich. Jetzt stößt die neue Maschinengeneration in eine neue Dimension vor. Zahlreiche konstruktive Innovationen wie auch eine überlegene Steuerungstechnik sorgen für absolute Perfektion in Prozess und Performance.

Maßstäbe setzen die Neuen nicht nur in puncto Präzision, Dynamik und Prozesskontrolle, sondern auch mit einem unvergleichlichen Preis-/Leistungsverhältnis. Ganz gleich, welche Märkte oder Kunden Sie bedienen, welche Aufgaben sich Ihnen stellen – produktivere und besser für Ihren Bedarf konfigurierbare Reibschweißmaschinen, als die hier vorgestellten, gibt es nicht.

Die Mobilitätsindustrie fordert Lösungen zur Gewichtsreduzierung – Schweißen schafft die Möglichkeit für alles Moderne, was sich bewegt.