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https://www.xing.com/companies/kukasystemsgmbh

http://de.wikipedia.org/wiki/KUKA_Systems

https://plus.google.com/s/kuka%20systems#100752174533480906367/posts

Exakt überwachen. Präzise steuern. Mit der KUKA Systems PCD.

High-End-Verbindungen verlangen nach einem High-End-System für die Prozesssteuerung und -überwachung. Das KUKA Systems PCD ist einzigartig – und ein Garant für höchste, reproduzierbare Qualität in Echtzeit. Es erlaubt die hochgenaue Kontrolle der entscheidenden Prozessparameter.

Anzeige nach Bedarf

Nach jeder Schweißung erfolgt automatisch die Anzeige der Schweißparameter. Simultan zum Prozess archiviert das PCD System alle Programm- und Istwertdaten in einer integrierten Datenbank. Eine Ethernet- Schnittstelle steht für Datenaustausch und Netzanbindung zur Verfügung. Die schnelle und bedienerfreundliche Eingabe erfolgt auf einem Panel-PC.

Schnittstelle zu mehr Produktivität

Ein weiterer Pluspunkt ist die Grafikfähigkeit und damit Bedienfreundlichkeit des PCDSystems mit Windows-basierter Oberfläche. So kann etwa der Anwender bei der Eingabe der Schweißparameter zwischen einem numerischen und einem grafischen
Modus wählen.

Helfender Navigator

Bevor ein Fehler zum Problem werden kann, ist die integrierte Prozess- und Maschinendiagnosesoftware ProAgent zur Stelle.
Sie hilft dem Anwender dabei, Störungen schnell und einfach zu lokalisieren und in den meisten Fällen auch sofort zu beheben.

KUKA Systems PCD-Features:

Schwenkbarer Panel-PC
Festplattenloser PC
Echtzeitbetriebssystem
Ethernet-Schnittstelle
Busverbindung zu Maschinenkomponenten
Wahlmöglichkeit zwischen numerischer und grafischer Eingabe
der Schweißparameter
Speichermöglichkeit von Grafiken
Grafische Anzeige der Prozessparameter
Leistungsfähige Benutzerverwaltung
Datenbankoption

Überwachte und dokumentierte Prozessparameter:

Spindeldrehzahl (1)
Reibdruck/-weg/-zeit (1)
Abhub (2)
Schweisszeit/-strom/-Spannung (2)
Magnetspulenstrom (2)
Ausgangslage (3)
Gesamtverkürzung (3)
Stauchdruck (3)

(1) für Reibschweiß-Prozess
(2) für Magnetarc-Schweiß-Prozess
(3) für Reib- und Magnetarc-Schweiß-Prozesse

Störungsbehebung Online

Über eine gesicherte Datenleitung lassen sich in Sekundenschnelle alle Möglichkeiten eines weltweiten Online-Service ausschöpfen – als wären wir vor Ort. Die Möglichkeiten reichen von der Ferndiagnose über eine Ablaufanalyse, Software-Updates bis zur Vorabinformation bei einem Serviceeinsatz.