| Продукция для промышленных решений

| Magnetarc-welding

| Control

Предприятие

Отрасли и технологии

Продукция и услуги

Стандартизированная продукция в сфере производства установок

Продукция для промышленных решений

Products for the photovoltaic industry

Products for the aerospace industry

Производство инструментов

Newsroom

Файлы для загрузки

Контакты

https://www.xing.com/companies/kukasystemsgmbh

http://de.wikipedia.org/wiki/KUKA_Systems

https://plus.google.com/s/kuka%20systems#100752174533480906367/posts

ТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ. ПРЕЦИЗИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ. С СИСТЕМОЙ PCD ФИРМЫ «KUKA».

Для обеспечения высококлассных соединений установка должна быть обеспечена передовой сис- темой управления и контроля производственного процесса. Система PCD фирмы «KUKA» является уникальной в своем роде и гарантирует высокую повторяемость и высочайшее качество обработки. Это позволяет осуществлять высокоточный конт- роль важнейших параметров производственного процесса в реальном времени.

НЕОБХОДИМАЯ ИНФОРМАЦИЯ В НУЖНЫЙ МОМЕНТ

После каждого цикла сварки автоматически отображаются сварочные параметры. Одновременно с обработкой детали система PCD архивирует все программные и фактические данные в интегрированную базу данных. Интерфейс Ethernet служит для обмена данными и подключения к сети. Быстрая и удобная в использовании система ввода на лицевой панели ПК.

ИНТЕРФЕЙС К БОЛЬШЕЙ ПРОДУКТИВНОСТИ

Ещё одним плюсом является наличие графических возможностей и дружественного интерфейса системы PCD, работающей под ОС Windows. При вводе сварочных параметров пользователь может произвольно выбирать между буквенно- цифровым или графическим представлением.

НАВИГАТОР

Для того чтобы небольшой сбой не привел к серь-езной проблеме, в систему интегрировано програм- мное обеспечение производственного процесса и машинной диагностики ProAgent. Оно помогает оператору быстро и легко локализовать сбои и, в большинстве случаев, также быстро их устранить.

ХАРАКТЕРИСТИКИ PCD:

ПОВОРОТНАЯ ПАНЕЛЬ ПК
ПК БЕЗ ЖЕСТКОГО ДИСКА
ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА, РАБОТАЮЩАЯ В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
ИНТЕРФЕЙС ETHERNET
ШИННАЯ СВЯЗЬ
С МАШИННЫМИ КОМПОНЕНТАМИ
ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫБОРА МЕЖДУ
БУКВЕННО-ЦИФРОВЫМ И
ГРАФИЧЕСКИМ ПРЕДСТАВЛЕНИЕМ ПРИ ВВОДЕ
ПАРМЕТРОВ СВАРКИ
ВОЗМОЖНОСТЬ СОХРАНЕНИЯ
ГРАФИКИ
ГРАФИЧЕСКАЯ ИНДИКАЦИЯ
ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕСС
ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
РАБОТЫ ОПЕРАТОРА
ОПЦИЯ «ИНТЕГРИРОВАННАЯБАЗА ДАННЫХ»

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ И АРХИВИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА:

ОБОРОТЫ ШПИНДЕЛЯ (1)
ДАВЛЕНИЕ/ХОД/ВРЕМЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА (1)
СТАРТ (2)
ВРЕМЯ СВАРКИ/СВАРОЧНЫЙ ТОК И НАПРЯЖЕНИЕ (2)
ТОК МАГНИТНОЙ КАТУШКИ (2)
ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ (3)
ОБЩЕЕ УКОРОЧЕНИЕ (3)
ДАВЛЕНИЕ ОБЖАТИЯ (3)

(1) ДЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРЕНИЕМ
(2) ДЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ МАГНИТНОЙ ДУГОЙ
(3) ДЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРЕНИЕМ И МАГНИТНОЙ ДУГОЙ

УСТРАНЕНИЕ СБОЕВ В РЕЖИМЕ ONLINE

Через выделенную линию передачи данных в считанные секунды можно получить полный спектр услуг всемирного Online-сервиса – как, если бы мы находились рядом с Вами. Спектр возможностей: от дистанционной диагностики и анализа хода производственного процесса, корректировки про- граммного обеспечения до справочной информации во время сервисных работ.